|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Алмазні диски
Це робочий інструмент для різання, заточування або шліфування твердих поверхонь, де ріжуча частина являє собою напилення з алмазної крихти, що утримується спеціальним сполучною речовиною. його експлуатації.
Як оснащення вони використовуються для: плиткорізів, кутових шліфувальних машин, бензорізів, штроборізів, каменерізних верстатів, відрізних машин та іншого обладнання.
Алмазні круги випускаються для сухого та мокрого різу. різом для сухого) неприпустимий і призводить до швидкого виходу з ладу інструменту.
Інструмент випускається з рекомендаціями до застосування під конкретний тип матеріалу, є вузькоспеціалізовані та універсальні Виробники пропонують диски розраховані для роботи з бетоном, асфальтом, керамічною плиткою, металом та іншими матеріалами.
На спеціалізацію диска впливає тип сполучного і форма робочої поверхні - суцільна, турбо або сегментована. Від вибору сполучної речовини залежить тепловідведення і оновлення ріжучої кромки.
Класифікація алмазних дисків
За призначенням диски поділяються на три основні категорії:
- Шліфувальні. Застосовуються для шліфування поверхонь, видалення фарби, обдирних робіт і т. д. Мають чашоподібну або тарілчасту форми.
- Відрізні мають плоску форму, застосовуються для різання матеріалів.
- Заточні. Застосовуються для заточування твердосплавного інструменту, мають суцільну робочу частину та дрібний розмір зерна для отримання високої якості.
Сфера застосування відрізних дисків обумовлена типом ріжучої кромки - суцільною або сегментованою. відведення тепла, підвищує продуктивність робіт та стійкість інструменту. Тому для різання бетону, граніту, природного каменю, асфальту, пісковику та інших матеріалів з низькими вимогами до чистоти поверхні застосовуються сегментовані диски.
При виборі інструменту необхідно врахувати його зовнішній і посадковий діаметр, конфігурацію ріжучої частини та рекомендації виробника. верстатів - 600 мм. Стандартними посадочними діаметрами є 22,23 мм для дисків розміром до 230 мм та 25,4 мм, для дисків 300 мм та більше.
При виборі зверніть увагу на маркування виробу. Швидкість інструменту не повинна перевищувати допустимого значення обертів за хвилину вказаного на маркуванні диска.
Основні фактори, що збільшують термін служби алмазних кіл:
Різання великим діаметром зменшує навантаження на робочу поверхню.
Висока потужність інструменту унеможливлює падіння обертів.
Оптимальний вибір та чітке дотримання правил експлуатації диска.
Чітке дотримання прямолінійної траєкторії різання.
Виключення перегріву під час роботи.
Дозована подача інструменту. Бажано глибокий різ виконувати за кілька проходів, оптимальна глибина проходу дорівнює висоті ріжучої частини диска.